Что такое ЛДФ: производство и особенности декоративных профилей

Что такое ЛДФ и как его производят? Рассказываем о сырье, технологии изготовления ЛДФ-плит и производстве декоративных профилей Ultrawood.

ЛДФ — древесноволокнистая плита низкой плотности (Low Density Fiberboard), которую производят из древесного волокна. Благодаря особенностям структуры этот материал сочетает небольшой вес, прочность, стабильность геометрии и удобство обработки.

В Ultrawood ЛДФ используют для производства декоративных профилей, молдингов, плинтусов, карнизов, наличников и стеновых панелей. Но прежде чем древесноволокнистая плита превращается в элемент интерьерного декора, она проходит несколько этапов подготовки и обработки.

Разберемся, из чего производят ЛДФ, как формируется плита и каким образом из неё получают готовые декоративные профили Ultrawood.

Сырьё для производства ЛДФ

Основой ЛДФ служит натуральная древесина. Для производства продукции Ultrawood используется древесина сосны Radiata и эвкалипта, поставляемая с предприятий Австралии, Новой Зеландии и стран Юго-Восточной Азии.

Эти породы подходят для производства древесноволокнистых плит благодаря характеристикам древесного волокна. Длинные волокна обеспечивают материалу необходимую прочность и вязкость, а относительно низкая плотность помогает снизить вес готовых изделий.

Важное преимущество такого сырья — возможность получать материал, который хорошо обрабатывается и при этом способен надёжно удерживать крепёж.

Для производства используется древесина с возобновляемых лесных плантаций. Это позволяет рационально использовать древесное сырьё и получать материал для интерьерного декора без применения массива древесины.

Как подготавливают древесину

Производство ЛДФ начинается с подготовки древесного сырья.

Сначала брёвна очищают от коры и измельчают в щепу. Затем щепу сортируют и очищают от мелких частиц и посторонних включений. Для дополнительного контроля сырьё проходит сканирование, позволяющее обнаружить возможные инородные материалы.

После очистки щепу промывают и размягчают под воздействием пара и высокой температуры. Это необходимо для следующего этапа — получения древесного волокна.

Размягчённая щепа поступает в специальные установки, где механические диски разделяют её на отдельные волокна.

В полученную волокнистую массу добавляют связующие компоненты. Используются низкоэмиссионные смолы, а также природный лигнин, содержащийся в древесине. Для повышения влагостойкости материала добавляется парафин.

После этого древесное волокно сушат: его влажность снижается примерно с 80–90% до 10–14%.

Как производят ЛДФ-плиту

Подготовленное древесное волокно равномерно распределяется на транспортере. Так формируется своеобразный древесноволокнистый «ковёр» — мат.

Затем мат предварительно прессуют, чтобы удалить излишки воздуха и придать будущей плите необходимую форму.

Основное прессование происходит при определённых значениях температуры, давления и времени. Эти параметры зависят от толщины и характеристик будущей плиты.

Под воздействием температуры связующие компоненты активируются и соединяют древесные волокна между собой. В результате формируется однородная плита с заданной плотностью и физическими характеристиками.

После прессования плита имеет высокую температуру, поэтому перед дальнейшей обработкой её оставляют для охлаждения и стабилизации. Этот этап занимает не менее 24 часов.

Обработка и контроль качества ЛДФ

После охлаждения плиты шлифуют. Это позволяет получить ровную поверхность, необходимую для дальнейшей обработки и нанесения грунта.

Затем материал сортируют и проверяют по внешнему виду и физическим характеристикам. Плиты форматируют до требуемых размеров и подготавливают к дальнейшему производству.

Контроль качества проходит на разных этапах производственного цикла. Это важно не только для внешнего вида будущего декоративного профиля, но и для его эксплуатационных характеристик.

Как из ЛДФ делают декоративные профили Ultrawood

Производство декоративного профиля начинается с готовой ЛДФ-плиты.

Сначала плиту распускают на полосы необходимой ширины. Затем заготовки поступают на фрезеровку, где им придают заданный профиль и геометрию.

После механической обработки заготовки нарезают на элементы нужной длины и грунтуют.

В Ultrawood используется меловой грунт с высокой адгезией. Он обеспечивает подготовку поверхности к последующей окраске. При обработке профиля грунтовочное покрытие не должно скалываться и крошиться, поэтому качество этого этапа имеет большое значение.

После первого грунтования изделия проходят сушку. Затем поверхность шлифуют, наносят второй слой грунта и снова сушат. Финальная шлифовка позволяет получить гладкую поверхность, подготовленную к окрашиванию.

В результате получается загрунтованный декоративный профиль, который можно окрашивать различными видами интерьерных красок.

Почему ЛДФ подходит для декоративного профиля

ЛДФ обладает характеристиками, которые делают его удобным материалом для производства интерьерного декора.

Небольшой вес. По сравнению с более плотными древесными материалами изделия из ЛДФ легче, что упрощает их транспортировку, монтаж и работу с длинными профилями.

Удобство обработки. Материал хорошо подходит для фрезеровки, распила и других операций, необходимых при производстве сложных профилей.

Стабильная геометрия. Однородная структура материала позволяет получать декоративные элементы с заданной формой и размерами.

Надёжное удержание крепежа. Структура ЛДФ позволяет материалу удерживать крепёжные элементы. Это особенно важно при монтаже декоративных профилей и при необходимости повторной установки крепежа.

Готовность к окрашиванию. Многоступенчатая обработка и грунтование позволяют получить поверхность, подготовленную для нанесения финишного покрытия.

Именно сочетание этих характеристик позволяет использовать ЛДФ для производства разных видов интерьерного декора — от лаконичных плинтусов до сложных декоративных профилей.

ЛДФ в интерьере: какие изделия производит Ultrawood

Из ЛДФ производят различные элементы архитектурного и интерьерного декора Ultrawood:

• плинтусы;

• молдинги;

• потолочные карнизы;

• наличники;

• стеновые панели;

• декоративные профили.

Разные элементы можно сочетать между собой, создавая целостное оформление стен, потолка, дверных проёмов и других зон интерьера.

Благодаря возможности окрашивания профили можно адаптировать под конкретный проект — выбрать цвет стен, потолка или создать контрастное декоративное решение.

Экологичность и контроль качества

Качество готового декоративного профиля зависит не только от используемого сырья, но и от каждого этапа производства — от подготовки древесины до финальной шлифовки.

В производстве Ultrawood контролируются характеристики сырья, параметры изготовления ЛДФ-плит, обработка поверхности и качество готовых изделий.

В качестве основы используется древесное сырьё с возобновляемых плантаций, а при производстве применяются низкоэмиссионные связующие компоненты.

В результате ЛДФ становится не просто основой для декоративного профиля, а технологичным материалом, который позволяет создавать лёгкий, прочный и удобный в обработке интерьерный декор.

От ЛДФ-плиты до готового интерьера

Путь декоративного профиля Ultrawood начинается задолго до его монтажа в интерьере: с подготовки древесного сырья, получения волокна и формирования ЛДФ-плиты.

Затем материал проходит шлифовку, фрезеровку, грунтование и многоступенчатую обработку. Именно последовательность этих процессов позволяет получить готовый профиль с заданной геометрией и подготовленной под окрашивание поверхностью.

ЛДФ благодаря своим свойствам подходит для создания разнообразных интерьерных решений — от классических молдингов и карнизов до современных плинтусов и стеновых панелей.

Посмотреть коллекции декоративных профилей, плинтусов, молдингов, карнизов и других изделий Ultrawood.