Экскурсия на производство в Южную Америку

Что общего между Южной Америкой и плинтусом? Ответ, как ни странно, – Ultrawood. На далеком жарком континенте находятся плантации особого быстрорастущего сорта сосны – Radiata.
Все деревообрабатывающие фабрики Ultrawood также размещены в радиусе не менее ста миль от посадок. Такая структура производства существенно снижает нагрузку на экологию, и для нас это важно. Дальше так и хочется ввернуть отчаянно-пафосное “и вообще, мелочей для нас не существует”, но давайте мы просто немного расскажем о “кухне” Ultrawood? Это всегда любопытно.

Что происходит с деревом после того, как оно попало на фабрику? Здесь молодые сосны освобождают от коры и отправляют в промышленный миксер, где измельчают на волокна длиной до двух сантиметров. Использование сырья волокнистой структуры из одного сорта дерева позволяет на выходе получить однородный материал. В отличие от плит, изготовленных из древесных стружек, опилок и пыли, он не крошится и не скалывается при распиливании.

Извлеченные из миксера древесные волокна обрабатывают кислородом, чтобы освободить от скрепляющей смолы — лигнина, промывают и отбеливают. Лигнин сохраняется и в дальнейшем используется в производстве как связующий компонент вместе с низкоэмиссионными смолами. Для повышения влагостойкости в состав добавляется парафин. После прессования смеси получается материал, соответствующий европейскому экологическому стандарту E-1 и близкий по показателям к натуральной древесине. Из промышленных плит ЛДФ нарезаются мелкие профили. Благодаря такой технологии изделия обладают идеальной геометрией и прекрасно стыкуются друг с другом.

Непременный этап производства – нанесение экологически безопасного грунта на меловой основе. Дважды – до и после грунтовки, вся продукция Ultrawood тщательно шлифуется.
Следующий этап производственной цепочки – доставка готового профиля в Россию и обеспечение работы склада в бесперебойном режиме. Но это – уже совсем другая история.